9月25日，恰逢中國石油成立75周年之際，記者從西南油氣田公司獲悉，資陽天然氣凈化廠第Ⅰ列裝置開始進氣，各項運行參數均達到設計指標，標志著國內單套處理規模最大、新能源裝機總規模最大、智能化建設水平最高的含硫天然氣凈化廠正式投產，有效解決了川中古隆起地面生產瓶頸，進一步提升產能釋放能力，為保障國家能源安全、推動綠色低碳發展注入強勁動力。
圖據西南油氣田公司
2025年，西南油氣田將建成年產500億方大氣區，川中古隆起是公司天然氣規模上產的主戰場。西南油氣田公司總經理雍銳介紹，今年，隨著勘探開發力度進一步加大，川中古隆起累計鉆獲17口百萬方高產氣井，后續日產能將大幅提升，但受制于區域天然氣凈化能力，天然氣“產得出、輸不出”成為制約產能發揮的最大瓶頸。天然氣凈化廠按期投產成為保障公司高質量上產500億的關鍵工程。
資陽天然氣凈化廠設計年處理原料氣40億方，單套裝置日處理規模達720萬方，為國內單套處理規模最大。項目采用模塊化設計和建造模式，建設工期11個月，較傳統凈化廠建投工期減少5個月、投資降低30%，刷新國內常規含硫天然氣凈化廠建設紀錄，為行業發展提供集約化、高效化建設范例。
依托集約化建設帶來的資源優勢，資陽天然氣凈化廠在綠色低碳發展上持續發力，在天然氣凈化領域首次采用ORC低壓蒸汽發電，新能源總規模達4330千瓦，建成國內天然氣凈化廠中規模最大的新能源綜合利用系統。通過余壓發電、余熱回收、光伏發電等利用模式，預計全年可節電3738.4萬千瓦時、減排二氧化碳2.13萬噸，相當于種植超100萬棵樹，單位能耗較同規模凈化廠降低約21%，實現“生產清潔能源”與“自身低碳運行”的雙重突破。
工廠采用智能化與自主化深度融合模式，實現國內天然氣凈化領域的首次數字化正向交付。從設計階段就構建數字孿生體，完成數據入湖立體支撐工程建設，同步建成APC先進控制、智能巡檢、動設備在線監測等25項智能系統，實現生產全過程智能化管理。通過智能化升級，操作人員大幅減少，效率提升37%，智能化水平行業領先。
圖據西南油氣田公司
更關鍵的是，資陽天然氣凈化廠在我國首次成功應用中國石油自主研發的“CPO氧化吸收工藝包+專利溶劑”，徹底打破國外技術壟斷，節約引進費用2000萬元，實現核心技術自主可控。同時，創新采用“兩級常規克勞斯+超級克勞斯+氧化吸收尾氣處理”組合工藝，將尾氣排放濃度降至每方164毫克，較國家標準降低60%，達到國際先進水平。
資陽天然氣凈化廠的輻射效應深度契合國家區域協調發展戰略。建設期間，帶動當地建筑、物流、餐飲等產業增收超億元，目前超千名項目建設者中近半數為本地人員，覆蓋多個崗位，投產后，運維、檢修等崗位將持續吸納本地就業。憑借其技術優勢與產業吸引力，將帶動當地天然氣開采、化工、裝備制造等上下游企業集聚，助力構建“綠色能源＋高端制造”特色產業集群，為地方經濟建設發展提供有力支撐。
西南油氣田公司執行董事、黨委書記何驍表示，隨著資陽天然氣凈化廠建成投產，川中古隆起日產氣量將達到5700萬方以上，基本建成年產200億方特大型氣田。到2025年底，資陽天然氣凈化廠將處理天然氣10億方，進一步夯實公司高質量上產500億方“底氣”。
